• 신연기업의 매직테이프와 포리마테이프
• 제품의 특징
• 색상 - 고품질 원료 사용으로 선명한 색상과 함께 장기간 변색이 없습니다.
• 품질 - 신축성과 촉감이 좋아 시공이 편리하고 주위 온도변화에 영향을 받지 않는 등 우수한
• 내후성 및 내구성을 지니고 있습니다.
• 안전성 - 난연성이 우수하여 인명과 직결되는 화재로부터 자기소화성을 지니고 있습니다.
• 경제성 - 보조작업이 필요하지 않으며 편리하고 빠른 시공으로 인건비 절감과 시간이 절약 됩니다.

 

• 
• 
  
• 플라스틱 – 소형 화염 점화원에 의한 필름의 수직 연소 거동
• 시험방법 ( KS M ISO 9773 : 2006 )
• 1. 적용범위 : 이 규격은 수직방향으로 위치한 얇고 유연한 플라스틱 시험편에 저에너지의 점화원이 가해질 때의 연소 거동을
• 상대적으로 비교하기 위한 소규모의 실험실적 시험절차에 대하여 규정
• 2. 표준 시험편 : 길이 200 ± 5mm
• 폭 50 ± 2mm
• 두께 0.25mm이하
• 3. 시험방법
• 1) 시험편이 수직이 되도록 하여 상부 6mm 정도를 클램프로 고정한다.
• 2) 시험편 하단은 약 50mmX50mm의 면적에 0.05g~0.08g, 최대 두께가 6mm가 되도록 수평
• 기준하여 300±10mm 위에 있도록 한다.
• 3) 분젠버너 불꽃의 높이를 20±1mm 되게 조정한다.
• 4) 버너의 끝에서 시험편의 아래 끝부분과의 간격이 10±1mm가 되게 접근시킨 다음, 시험편의 위치 또는 길이가 변하는 것에
• 대응하여 움직이면서 3±0.5초간 갖다 댄 후, 곧바로 시험편으로부터 최소 150mm 이상 떨어진 곳으로 약 300mm/초의 속도로 이동시킨다.
• 5) 동시에 시간 측정 장치를 작동시켜, 1차 잔염 연소시간(t₁)을 측정하고 기록한다.
• 6) 시험편의 잔염 연소가 멈춘 직후 즉시 버너 불꽃을 다시 시험편의 남아있는 부분으로부터
• 10±1mm 거리에 3±0.5초 동안 갖다 댄 후 곧바로 버너 불꽃을 끈다.
• 7) 동시에 시간 측정기를 작동시켜 2차 잔염 연소시간(t₂)과 잔광 연소시간(t₃)을 측정하고 기록한다.
• 8) 잔염 연소와 잔광 연소가 125mm 표시선까지 진행하는지의 여부를 기록한다.
• 9) 시험편으로부터 덩어리가 떨어져 시험편 아래에 놓인 탈지면을 발화시키는지의 여부를 기록한다.
• 10) 1)~9)까지의 절차를 반복하면서 5개의 시험편 모두에 대해 실시한다.
• 
  
• 
• 
  
• 신연기업 PE 포리마 난연테이프
• 
  
  
  
  
  
  
• 
  
•  

E-GLASS(윈코)

• 윈코 불연단열재와 유리장섬유의 특장점
• 불연단열재
• 구성재의 열전도율
• 반사형단열재는 알루미늄표면박판과 함께 열전도율이 낮은재료인 PE Foam, 가교폼, 부직포등 6-13mm이 두께를 가진
• 다층구조를 가지고 있는데, 당사 반사단열재의 심재는 불에타지 않는 유리장섬유(E-glassfiber)를 심재로 하고 있습니다.

 

• 고무발포 피팅류, 부자재와 성능
• ※고무발포 피팅류 특징※
• 고무발포 피팅류는
• 기성품으로 공급되기 때문에 별도의 재단 작업이 필요없어 시공시간이 절약되고 외관이 미려합니다.

• 구분	관경(A)	두께(mm)
  90˚ 엘보용 제품	80 ~ 200	19, 25

• * 비규격 제품은 영업사원과 협의하여 주시기 바랍니다
• 고무발포 피팅류의 모습입니다.

 

• ※고무발포 부자재 특징※.
• 고무발포 단열재 전용본드는 시공이 간편하고 보관이 용이하며 테이프 제품은 점착력이 장기간 지속되어 내구성이 우수합니다.

• 제품명	규격
  난연테이프	폭30mm X 길이50m
  	폭50mm X 길이50m
  	폭75mm X 길이50m
  고무발포테이프	폭50mm X 두께5mm X 길이10m
  후렌지용 단열재	폭200mm X 두께6mm X 길이20m
  	폭250mm X 두께6mm X 길이20m
  	폭200mm X 두께9mm X 길이30m
  	폭250mm X 두께9mm X 길이30m

• * 비규격 제품과 색상은 영업사원과 협의하여 주시기 바랍니다.
• 고무발포 부자재 본드와 테이프

• 하이플렉스의 성능표

• ※ 단열재의 단열유지력 변화비교 (시간경과 후 단열성능) ※
• 각 단열재의 초기 열전도율은 큰차이가 없으나 시간이 경과 되면 투습의 영향때문에 단열재의 열전도율이 초기와는
• 매우 다른 양상으로 변화된다. Closed-Cell 구조를 갖는 고무발포 단열재는 뛰어난 내투습성을 가지고 있어서
• 시공 후 시간이 경과 되어도 열전도율이 타 단열재에 비해 상대적으로 안정되어 있어서 단열유지력이 장기간 지속된다.
• 단열재의 단열유지력 변화비교 그래프
• 
  
  

• 
  
• 카이론(아티론)의 덕트 보온 단열재와 KS기준 및 사양서
• 덕트 보온 단열재
• * 카이론 보온판은 결로방지 및 보온보냉 효과가 좋으며, 시공 후 형태 보존성이 우수하여 반영구적으로 사용할 수 있습니다.
• 1. 덕트 보온 단열재의 특징으로는
• 독립기포 구조의 반경질 고발포체 시트로서 열전도율이 낮아 보온 효과가 우수합니다.
• 비흡수성 재질이므로 오랜 시간이 경과해도 단열성능이 떨어지지 않고, 외기온과 내기온의 차이로 인한
• 결로 현상을 방지하는 효과가 우수합니다. 절단 및 굽힘, 밀착성이 우수하므로 사각 및 원형덕트에 사용하기에 좋습니다.
• 2. 덕트 보온 단열재의 용도로는
• - 건축 (빌딩/공장)용 일반 덕트보온
• - 철도차량용 덕트보온
• - 기타 

 

열반사단열재

• 열반사단열재의 종류
• 6T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+기포폴리에틸렌+방습필름
• 10T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+기포폴리에틸렌+방습필름
• 13T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+기포폴리에틸렌+방습필름
• 20T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+타공 기포폴리에틸렌+AL면+경량 기포폴리에틸렌+AL면
• 23T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+기포폴리에틸렌+방습필름
• 30T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+타공 기포폴리에틸렌+AL면+경량 기포폴리에틸렌+AL면
• +타공 기포폴리에틸렌
• 40T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+타공 기포폴리에틸렌+AL면+경량 기포폴리에틸렌+AL면
• +경량 기포폴리에틸렌+AL면+타공기포폴리에틸렌+AL면
• 60T 구성 : 고반사/저방사알루미늄+중공사 섬유부직포+타공 기포폴리에틸렌+AL면+경량 기포폴리에틸렌+AL면
• +고반사/저반사알루미늄+중공사섬유부직포+타공 기포폴리에틸렌+ AL면+경량 기포폴리에틸렌+AL면
• +경량 기포폴리에틸렌+AL면+타공 기포폴리에틸렌+AL면

• 열반사단열재의 특징 및 장점
• 친환경 기포폴리에틸렌으로 단열효과를 극대화합니다.
• 고반사/저방사 알루미늄으로 열차단과 열반사 효과를 나타냅니다.
• 중공사섬유부직포를 사용하여 방습/결로/곰팡이를 방지합니다.
• 방습필름을 사용하여 수분흡수율제로/방습/방음효과를 유지합니다.
• 기밀성 : 결로형상이나 곰팡이 발생을 억제
• 저방사 : 열을 방출하지 않는 저방사 원리로 복사열의 이동을 차단
• 열전도 : 열전도를 최소화
• 대류열 : 대류를 차단하여 단열성능 향상
• 준진공 : 공기전도를 최소화
• 차폐성 : 전자파를 효과적으로 차단
• 내후성 : 물성변화 없이 지속적인 단열 성능 유지
• 공간 활용 : 내단열 시공 시 실내공간 활용도 우수
• 작업성 : 모서리 시공 및 마감 공정 간편

 

• 지역별/시험체 부위별 열관류율 표

• ​캔바스 1.2t 일반(PVC) 의 이미지

• ​캔바스 1.2t 일반(PVC)의 시험성적서

• ​캔바스 0.32t 일반(PVC)의 이미지

• ​캔바스 0.32t 일반(PVC)의 시험성적서

• ​캔바스 1.2t 제연용(SRC)의 이미지
•  

• 캔바스 1.2t 제연용(SRC)의 시험성적서

• 캔바스 0.32t 제연용(SRC)의 이미지